喷uv光油工艺


一.UV光油的uv光油常见问题和解决方法

1.UV喷漆很多,分享下UV喷漆表面出现颗粒、尘点等问题时,对于高价值的UV喷漆不良工件的返修返工方法。 静川化工UV返修水应用于大面积UV面漆、贵重素材UV面上的不良品,如尘点、麻点及油窝等,通过喷涂一层UV返工水,可以重涂一层UV,达到覆盖原有不良表面的效果,从而使不良品变成良品。

2. UV返修水使用工艺流程:(不良品→不良打磨)工件表面的清洁→喷涂UV返修水→风干1-2分钟→翻喷UV光油→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→检验,成品。

3. 施工要求: 翻喷时使用相同UV面漆(不需要跟底面漆相同的UV,但需要同一种UV漆); 不良品打磨后用白电油擦拭表面,保证表面清洁; 注意UV返修水的喷涂膜厚,一般用低流量,十字型喷均匀即可; 翻喷的UV面漆,保障光泽等外观效果的情况下,尽可能比正常喷涂漆膜薄为佳。

一.UV光油的uv光油常见问题和解决方法


二.怎么喷汽车光油

1. 稀释剂一定不能多放,只能少放。1:08~1。 喷一道油漆时一定要估量好剂量,不够用黑或白漆掺原漆打底在用原漆盖。

2. 天冷时喷漆一定要等油漆干再盖第二道漆,若亮度太亮,第二道漆一定得注意压枪距离及速度 若漆面呈现厚薄差距太大,要么是稀释放的太多或者就是压枪距离不稳。

3. 喷漆时要从内往外,后往前,高往低喷,注意细节及死角。 1k油漆不能喷得太亮,若太亮会对原漆起放映,若起放映用天那水洗干净再重新做底。

4. 红漆用打白底更好盖,喷出来颜色更亮。 喷漆时,气压不能太大或者太小,要刚好,太大油漆会显得粗糙,太小油漆会散不开。

5. 2k的黑漆干透后能够用1k的盖。 喷漆时走过的油漆一定要盖过前道油漆的3/2光油也同样。

6. 1光油与固化剂和稀释剂的比为2:1:0。8稀释剂能少放但是固化剂一定不能少。当光油浓度不够时可以不用添加稀释剂。

7. 1当边上光油喷流的时候一定不能去剥落,不然会全部脱落的, 1返工时光油一定要干牢固才能返工打磨。

8.若木有干透的油漆返工时,一定的慢慢喷,一道一道喷。 1若光油流边应加厚让它望边上流走。 1亚光漆。

9.光油与亚光剂的比例1:1为半亚,1:2为全亚。 1喷双漆时一定要洗干净枪。留意喷边。 1白珍珠,应当先喷1k白底,在盖珍珠,最后盖光油。

10. 1枪距和枪速要成正比例(枪距远枪速应慢,枪距近则相反。) 1达标的光油亮度看起来应是饱满。

11. 油漆接着喷光油时未干透应要喷的轻否则就会冲掉油漆。 2最好的气压是一圈半,扇面也是一样。

12. 2冬天能不让光油出现大规模橘皮可以把稀释剂得量放多10/1 枪距压远,气压一圈。效果非常好。

二.怎么喷汽车光油


三.紫外光uv油怎样使用?

1.简介 此产品为纸张印刷后表面上光,广泛用于书刊、彩盒包装、挂历、宣传画册、橱窗陈列画的产品表面装饰

2. 规格外观 浅黄色透明液体固成份 40% 粘度 2500-3500CPS 密度 18/cm3 固化速度 2-4秒(在80w/cm强度紫外线照射下) 特性 本产品适用于纸张印刷后的表面上光,气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强,具有较好的柔韧性,透明不易黄变,耐摩擦力强。

3.对于不同类型的纸张有良好的适应性。 UV (Ultraviolet,紫外光)光固化上光涂料是与水性涂料、粉末涂料一起倍受人们推崇的三大环保涂料之一,由于其独特的低温快速固化性能和超群的视觉效果,在许多行业中的应用越来越广泛。

4.特别是印刷业的高速发展,对高效上光涂料的需求使得纸张UV油得到了普及和推广,成为了印后上光的重要手段之一。

5.本文重点从UV油的组成和分子结构方面,探讨UV油的一些基本性能。 纸张UV油的组成纸张UV油一般由5个部分组成,分别为:(1) 预聚物:丙烯酸改性树脂(环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等),是基本成膜物质;(2) 活性稀释剂:丙烯酸酯或其它含活性基团的小分子物质,参与固化,用于调整UV油黏度、光泽、硬度等一些基本性能;(3) 光引发剂:吸收辐射能量(如UV等),引发光固化聚合反应;(4) 填料:耐磨粉、消光粉、填充料等;(5) 助剂:流平剂、消泡剂、附着力促进剂等。

6.UV油在紫外线照射下,发生自由基链式反应,各分子(大于95%)参与反应并迅速交联聚合,瞬间(小于1秒)固化成膜。

7.UV油和水性上光油、油性上光油的干燥方式是完全不同的,后两者是热塑性(遇热会软化)产品,干燥过程中水和溶剂挥发,剩余组份形成涂膜,干燥过程中未发生化学反应,是简单的物理干燥过程,此类产品随着环境温度的升高,受潮后会变软发生粘花。

8.而UV油的干燥过程中有大量化学反应发生,分子间彼此交联,赋予产品高光泽度、高耐磨性、耐水耐油性、高丰满度、高强度等性能,涂膜不会随着环境温度的升高而软化粘花。

9.这些性能都是其它涂料所无法比拟的。 纸张UV油的分类1 根据施工方式不同可分为:(1) 辊涂UV油:3或5棍上光机使用,黏度:20-40秒(25℃,涂-4杯)(2) 胶印UV油:胶印机印刷使用,黏度:3000±1000mPa。

10.s(25℃,旋转黏度计)(3)局部UV油:局部UV机或胶印机上光使用,黏度:30-60秒(25℃,涂-4杯)(4) 凹印UV油:凹印机使用,黏度:5-25秒(25℃,涂-4杯),固化速度相对最快,一般要求超过120米/分钟(5) 丝网UV油:丝网印刷机使用,黏度:000±300mPa。

11.s(25℃,旋转黏度计)2 根据光泽度的不同可分为:(1) 亮光UV油,光泽一般大于85°(2) 哑光UV油,光泽范围5-80°可调3 根据最终用户对产品的使用性能或使用底材的特定要求,分类比较复杂,大概有:高光高耐磨UV油、哑光高耐磨UV油、烫金UV油、书刊UV油、低气味UV油、可重涂UV油、易粘合UV油、食品包装UV油、塑料(BOPP、PET、PVC)UV油、耐黄变UV油、不打底(防渗透)UV油等。

12. 纸张UV油的主要性能介绍1 光泽水油、磨吸油、UV油三者相比,UV油的光泽最高,从理论上讲,施工时的固含量和分子量是影响涂膜光泽的两个最关键因素,通常固含量越高,分子量越小,所得产品光泽越高,具体参数见表一。

13.表一 施工固含量和分子量对涂膜光泽的影响UV油磨吸油水油施工固含量(wt%)>90~30~40分子量小分子300-600无0。

14.2-6万大分子1000-50001-4万10万-40万光泽(60°,平滑度40s,紧度0。85g/cm3的白卡纸)>9060-8550-75固含量对光泽的影响:水油和磨吸油在干燥过程中,溶剂和水会穿破涂膜向空气中挥发和向纸张中渗透,这样会导致涂膜表面高低不平,光泽下降。

15.分子量对光泽的影响:分子量越小,越容易做成高固含量的光油,固含量越高,光泽越高;分子量越小,分子运动速度快,干燥过程中光油表面越易流平,光泽也越高。

16.水油之所以光泽最低,还与其是非均相体系有关,干燥过程中水油粒子未能形成微观上理想的光滑表面,而影响光泽。

17.在UV油的使用过程中,导致UV油光泽不高的因素很多,主要有: (1) 施工工艺的问题:涂层太薄,加入稀释剂过多,施工黏度调整不合适,产生辊痕等; (2) 产品品质问题:选用了非高光泽的产品、批次波动等,不同的UV油,光泽相差很大; (3) 配套产品的问题:底油太软,纸张太粗糙,喷粉量大或颗粒粗糙,油墨不平滑等。

18. 2 耐磨性耐磨性与抗划伤性是两个不同的性能指标,但一般客户很难将其分得清楚,通常将其混淆。耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦,保护纸张或油墨的能力,在涂膜被磨穿时失去保护性。

19.测试方法很多,最常用的是耐磨仪测试,4磅压力,纸张面对面、面对背或用标准白纸,磨至油墨漏出为止,评估指标为耐磨次数。

20.决定光油耐磨性的物性指标是光油的韧性,韧性越好,耐磨性越高。如汽车轮胎、BOPP薄膜等,韧性很好,所以很耐磨。

21.抗划伤性是指光油表面抵抗被擦花的能力,目前适用于纸张UV油的抗划伤性的测试方法还未统一,多采用将上过油的纸张面对面或面对背摩擦,目测划痕的多少。

22.决定光油抗划伤性的物性指标是光油的硬度,硬度越高,抗划伤性越好,如玻璃、水晶等,硬度高,抗划伤性好。

23.从化学角度而言,产品的韧性和硬度是两个有一定矛盾的物性指标,同时提高是有一定限度的,不可能无止境地提高。

24.为综合提升光油的耐磨性和抗划伤性,化学师们通常会通过添加其它化学物质来达到理想的效果,如:添加有机硅或有机氟化合物,用于提升光油的滑度和耐磨性,这和汽车添加机油来提升传动装置的耐磨性是一个道理;添加一些高硬度的填料,用于提升光油的抗划伤性等。

25.通常我们所说的光油的耐磨性,实际上是耐磨性和抗划伤性的统称。很多客户采用的是震荡仪测试,将彩盒或书刊放置到震荡仪上面的一个箱子内,通过连续24小时以上的震荡来模拟远途运输,检查被测样品表面油墨被磨花的数量,以100个样品中有多少个表面油墨被磨花来评估,合格率通常要求大于96%。

26.这个方法很直观,但并不能直接反映是否是UV油不耐磨,还是其它因素造成。除UV光油的本身物性外,影响UV油耐磨性的因素还有: (1) 施工工艺的问题: (ⅰ) 涂层太薄,加入稀释剂过多,施工黏度调整不合适,辊距太小等; (ⅱ)UV灯管老化导致UV油固化不完全; (ⅲ)底油或油墨未干等。

27. (2) 产品品质问题:采用了非耐磨型UV油产品、批次波动等 (3) 配套产品的问题:底油太柔软、纸张太粗糙、喷粉量大或颗粒粗糙等。

28. 3 附着力附着力也是众多客户最关心的一个指针,提到附着力,我们有必要首先了解一个产品—水性UV底油。

29.水性UV底油和水性光油系出同门,区别是底油的Tg值(玻璃化温度,可以大致理解为固体向液体转化或软化时的温度)比光油低,光油50-80℃,底油小于20℃,且不含蜡等耐磨助剂。

30.卡纸未经过涂布和压光,表面疏松,UV光油直接在其上面上光时,由于UV油分子量很小、易流动,会渗透到卡纸内部而无法表现出UV油的高光泽。

31.水性UV底油的分子量是UV油分子量的100倍左右,不容易渗透到纸张纤维中,可以起到封底的作用,给UV油白度和高光泽;其次由于底油分子量大,Tg值低,容易和纸张纤维、UV油分子缠绕,提高纸张和UV油之间的附着力。

32.对于胶版纸,造纸的过程中已内施胶(在纸浆中加入了一些松香脂等化学黏合剂)和压光,纸张表面紧度和平整度均好过卡纸,上UV油时可以不打底已具有良好的光泽,但附着力并不能得到保证,除非使用特定的书刊UV油。

33.对于铜版纸,出厂前已经过内施胶和外施胶(在纸张表面涂布一层胶粘剂并压光,胶粘剂的主要类型有:松香改性树脂、醋丙乳液、羧基丁苯胶乳等,这类胶粘剂和水性UV底油很类似),可以不上底油而具有良好的光泽和附着力。

34.其它影响UV油附着力的因素还有: (1) 施工工艺的问题: (ⅰ)底油开水太多,未起到封底的作用; (ⅱ)油墨或底油未干; (ⅲ)UV油曝光不适量,UV油未固化完全或过度曝光; 产品品质问题:UV油对底油的附着力差或UV油批次波动; 配套产品的问题:底油对油墨、纸张的附着力力差,底油和UV油不配套,油墨晶化或内聚强度差,如金属墨等。

35. 4气味评估UV油的气味有两个指标,一是施工过程中的气味,其主要来源是UV油中的残留溶剂。正常情况下,残余溶剂量为2%以下,特殊情况下,如烟包UV油要求小于0。

36.5%。但在石油价格飞涨的今天,很多供货商为降低UV油的成本,添加了大量溶剂,如酒精和甲苯等,最高的可达到25%,这样对UV油的长期发展和环境保护是极为不利的。

37.评估UV油气味的另一个指标是施工后UV油的残留气味,放置很长一段时间后依然不能消失。其主要来源是UV油选材不当,使用了一些味道较大但价廉的化学物质,这一点要从根本上改善有一定难度,主要是成本和选择合适材料的问题。

38. 5 UV油变色或油墨变色 UV油对紫外光是敏感的,施工后的UV油如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯),UV油会继续反应而变黄,这是UV油的本身缺陷。

39.对于常规UV油,目前暂时无法从根本上改善,但不同供货商的UV油变黄的程度是不一样的,除非使用特定的不黄变或特白UV油。

40.对于UV油上光后油墨变色,主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料,如射光蓝,是一种蓝色酸性色淀颜料,是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上,形成的在水中不溶性的色素颜料,价格低,色相鲜明,但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差,遇醇类等溶剂或遇碱时,红相易被溶解、减弱或消失。

41.这些颜料,如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的,但如果用在彩盒油墨中,则非常危险,因为大多数的彩盒是有后加工处理的。

42.检测办法是在油墨表面滴一滴底油和UV油,1小时后看油墨是否变色,非常明显。对于已印刷好的纸张,如果油墨变色,可以采用强制油墨干燥,如烘干或多放置一点时间来解决,或使用中性底油、不含溶剂的UV油、不含溶剂的书刊UV油等办法来减少油墨变色倾向。

43. 6 爆油和刮花 UV油爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油开裂的现象。

44.刮花是施工后的UV油,用指甲或硬物在其表面刮擦时,部分粉化的现象。以上两种现象的根本原因是UV油硬度太高或UV油对底材的附着力差造成的,具体原因和解决办法有: UV油过度曝光或硬度过高,这时候要注意适量的曝光度(40-70mj/cm2),最好选择柔韧性良好的UV油; UV油施工太厚,越厚的涂膜越容易爆裂; 纸质太差,易爆裂,UV油的强度不足于抵抗纸张开裂的力量; 底油太硬、太厚,对防止UV油开裂帮助不大或起反面作用; 油墨粉化,内聚强度差,纸张、油墨、底油、UV油无法形成一个有机整体,这时候,特别是在冬天,最容易导致刮花现象的发生。

45. 7 烫金烫金是一个热转移的过程,在热和压力的作用下,PET基材上的物质转移到纸张或其它印刷基材上的过程。

46.最常用的材料是电化铝,为了解烫金工艺,最好先了解一下电化铝的结构,如图1所示,分为5层:第1层是PET(聚酯)片基;第2层是隔离层,在热压的作用下可脱离PET片基,常用材料为有机硅脂或其它粘力小的黏合剂,第3层是染色层,由树脂和颜料组成,烫金后保护铝粉,并赋予颜色和光泽;第4层是真空镀铝层,提供反射性;第5层是黏合剂层,主要是丙烯酸树脂和其它一些增粘树脂,在热压的作用下,黏结到基材上,这一层是决定烫金适应性最关键的一层,其黏结力大小,直接决定了该电化铝可烫的上何种基材上,如BOPP、磨吸油、水油、UV油等基材。

47. 隔离层 0。01微米PET片基 12-25微米粘合剂层 5微米镀铝层 0。02微米染色层 1微米 图1 电化铝结构 常规的UV油是热固性材料,加热的时候不会软化,并且UV油中加入了大量有机硅和蜡类物质,这些物质不容易被粘合,所以常规的UV油是无法被电化铝中的第5层粘合的,也就是说常规UV油是无法烫金的。

48.可烫金UV油的组成和常规UV油有很大不同,主要是具备了热软化但不融化、和高表面张力的特性,所以可以被烫金。

49.相反来讲,如果电化铝第5层采用了一种类似UV彩盒胶性能的黏合剂,相信常规UV油也是可以烫金的。 8 书刊UV油从配方设计和化学结构方面来讲,书刊UV油是一种非常特殊的UV油,是针对胶版纸而开发的一种书刊专用UV油,在不打底油的情况下,便具备良好附着力、防渗透、可粘盒、可烫金等性能。

50.书刊UV油应用到普通卡纸上时也有一定的适应性,但使用前最好经过测试。 纸张UV油的其它一些性能,如辊痕、桔皮、针孔、缩孔、麻点等现象,还有一些特殊用途的产品,如凹印UV油、丝网UV油等,由于受篇幅限制,在此不做一一介绍。

51. 纸张UV油的发展前景在环保、高效、高性能、节省能源的大环境下,UV油在印刷行业里还将得到更进一步的推广和应用,以个人观点来看,以下几个UV油产品是今后值得重点关注的:高光高耐磨UV油:在一定前提下,高光和高耐磨性是有冲突的,如何在高光的前提下,提高UV油的耐磨性和抗划伤性是一个技术难题。

52.无害无味食品级UV油:由于UV油中含有大量分子量小于1000的小分子,而固化发生在瞬间(1秒内),必然会有部分小分子不能完全参与反应,如何让这些小分子完全反应,也是业内同行需要面临的一个课题。

53.水性UV油:这是实现UV油真正环保化的一个产品,目前技术壁垒已攻克,但如何大幅度降低其生产成本,实现规模化生产,还有待时日。

54. UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨,与热固及挥发干燥等类型的油墨相比,具有低温快速固化,不含挥发性有机溶剂,污染少,占地小,效率高,能耗低等特点。

55.随着UV固化原料品种的增多,价格的大幅下跌,UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊,应用领域也不断扩大,并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。

56.如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点,研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨;利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点,研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

57. UV固化体系在印刷方面的应用始于美国,主要产品是平版印刷用UV油墨和UV光油,应用在多色胶印机上,所用的树脂为丙烯酸类齐聚物。

58.印刷时使用含6只80W/cm的高功率紫外线水银灯的干燥系统,固化时间为几秒钟。此后,UV固化体系便很快在胶印、凸印、网印中广泛应用。

59. 我国紫外线固化体系的应用始于20世纪80年代中期,以紫外线固化油墨的研制成功为标志,随着环保意识的提高,UV印刷在国内呈现良好的增长势头。

60. 目前,UV印刷主要用于金/银卡纸、镀铝纸及塑料等非吸收性材料的包装印刷,UV油墨在赋予了印刷品高质量和高光泽的同时,也给操作带来了许多麻烦: (1)UV油墨因其腐蚀性强,所以对胶辊的要求极高,需要使用EPDM或双用墨辊。

61.但EPDM和双用墨辊对含苯环的清洗剂特别敏感,极易硬化而改变墨辊性能。 (2)普通油墨印刷与UV印刷间的转换时间过长,且过程烦琐,如转换与清洗时间过长,需要印刷机长时间停机,从而影响生产进度。

62. (3)UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化,影响印刷品质的稳定性,且控制不当,还会发生脏版故障

63. 由于UV油墨印刷后黏度高,缺乏流平性,还会出现墨膜表面粗糙、色相不够透明的现象。 (4)由于UV油墨的叠印性能不佳,需要在印刷色组间加装中间座进行固化,以改善叠印效果;而安装多组中间座增加了硬件投资。

64. 目前国内的UV印刷市场主要集中在包装印刷领域。在包装印刷中,色块印刷较多且印量较大,对转换与清洗时间较长、水墨平衡难控制及高额硬件投资等难题尚且可以忽略,但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场,是绝对不可接受的。

四.瓷砖背景墙上面的uv光油是怎么上的

1.瓷砖背景墙一般有三种方法上光油。第一种技术人员手工擦拭光油,然后放进烤箱里烘烤,适合小批量、小尺寸;第二种用电动喷枪,喷打在瓷砖背景墙表面,这样上光油均匀。

2.适合大尺寸,小批量要求;第三种用淋涂机,大批量瓷砖背景墙使用,直接将光油覆盖在表面。除此之外,还可以使用uv打印机自带的喷头来边彩印、边上uv光油的。

五.uv光油要开油喷的吗

1.开稀喷吧?一般喷涂UV油需要加稀释剂开稀以后再喷。一般油:稀释剂为1:0。7-1。看喷完以后的感觉,稀了以后喷的固化后太薄亮度不够就要调粘稠点。

六.uv光油喷涂时应做哪些防护措施

1.针对手工喷涂,以下建议,可供参考:1 喷油柜抽风要强,不可飞油;2 UV机温度可控内,抽风也得强,避免臭氧,废气;3 内置棉纱手套,吸汗;4 外置长袖橡胶手套,防油;5 油漆弄身上后,用开油水擦,再用肥皂水洗,不要耽误;6 如发痒发红,用"婴爽"药膏涂(其它没效);7 如发肿,尽快就医;注:天气热,手上长期流汗,皮肤泡白了,变薄了,皮孔打开了,跑一点UV进去,就会进入皮肤,溶解皮下组织,变成水泡。

2.再好的油漆腐蚀起血肉之躯。都是小菜一碟。所以最好做到:尽量不流汗,尽量吸汗防护,尽量不进油。尽量洗干净,尽快擦点药。

七.uv光油喷涂时需要加热吗,怎么样操作才正确

1.uv喷涂有两种,一种是常用的溶剂型喷涂,这个喷涂前光油不需要加热,但喷涂后需要过红外流平,冬季基材温度过低时要给基材加热。

八.光油如何使用?

1.给完成的油画作品上光的目的,在于使画面的各个部位都保持同样的清晰度,并且保护色层油膜不受空气中有害气体及水汽的伤害。

2.不同材料的上光油其光亮度不同,画家要根据作品的需要来选择。被上光的作品必需等色层完全干透,否则起不到上光的效果,甚至会产生裂纹。

3.未干燥的色层(仍有粘性)绝对不能使用上光油。因为上光油一般是由树脂溶解于松节油而制成的,松节油会溶解未干的色层。

4.油画作品的干燥时间因使用的颜料以及画法的不同而相异。薄画法通常四天就基本干燥,彻底干透需要几周时间;厚画法则要一两个月或半年时间。

5.油画的干燥受光、空气、温度的影响,画家无论采取什么手段加速干燥度都有损作品寿命,尤其是在阳光下直晒,最好是让作品自然干燥。

6.扩展资料:作为透明保护漆,其硬度和耐磨等性能比色漆好,起保护作用。作为手感漆,其光度和亮度很好,摸起来手感很好。

7.如硅胶件上喷的PU漆以及塑料件上喷的UV漆就是这种光油。最早的光油是指桐油,那时候还没有合成树脂,只有土漆。

8.生漆之类的东西。在农村很多地方,直接把桐油涂刷在新做的木桶、木盆之类东西上,起到防水、保护、装饰作用。

九.光油要怎么喷才不会有皮

1.初步分析,容易起褶皱是,光油中的苯类成分过高,底膜被渗透后收紧形成;从而有剥离的可能性。再有是光油性质与底膜没有相容性。

十.uv光油喷枪与uⅤ灯怎么配合使用

先用UV光油喷枪均匀喷光油,结束后再用UV进行照射。总之UV就是加速光油固化的。